¶ Flex 维护保养
定期维护能够保持加工效果并延长激光器和运动部件的使用寿命。
¶ 1. 维护周期表
| 项目 | 建议清洁频率（推荐使用无水乙醇+无尘布清洁） |
|---|---|
| 激光器窗口镜 | 蓝光激光器：累计使用时间超过 8 小时后清洁一次或出现功率下降时。 红外激光器：累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或出现功率下降时。 |
| 激光器聚焦镜（12W） | 窗口镜严重脏污或损坏时进行清洁。 |
| 激光器风扇 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
| 排烟风扇 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
| 光轴 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或脏污时进行清洁。 |
| 机箱内部 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
¶ 2. 激光器维护保养
- 清洁工具：
-
无尘布。
-
无水乙醇（纯度建议 99%以上）。
-
软毛刷。
-
十字螺丝刀。
- 清洁步骤：
- 拆卸激光器
关闭雕刻机电源，取下激光器，并拔掉激光器插线。
- 清洁窗口镜
使用无尘布蘸取少量无水乙醇，从聚焦镜中心向外螺旋擦拭，沿单一方向轻拭，避免来回摩擦导致划痕。
- 清洁聚焦镜（12W）
使用无尘布蘸取少量无水乙醇，从聚焦镜中心向外螺旋擦拭，沿单一方向轻拭，避免来回摩擦导致划痕。
- 拆卸风扇
使用十字螺丝刀拧下激光器后盖上的 4 颗螺丝，从远离驱动板的一端取出风扇。
- 清洁风扇
用软毛刷轻轻扫除风扇叶片上的积灰。取无尘布蘸无水乙醇，轻轻擦拭风扇扇叶表面，去除顽固污渍。
- 复原安装
清洁完成后，先将 4 颗螺丝垫圈放置到位，再装回风扇与后盖，拧紧螺丝即可。
- 清洁频率：
| 激光器 | 窗口镜清洁建议 | 风扇清洁 |
|---|---|---|
| 蓝光激光器 | 累计使用时间超过 8 小时后清洁一次或出现功率下降时。 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
| 红外激光器 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或出现功率下降时。 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
- ⚠注意事项：
-
请勿使用普通棉签或纱布，以免掉絮或残留水渍。
-
请勿使用腐蚀性液体（如丙酮、含氨溶剂等）清洁。
-
所有操作请勿暴力拆卸，避免造成配件损坏。
¶ 3. 机箱维护
- 清洁工具：
-
无尘布。
-
无水乙醇（纯度建议 99%以上）。
-
软毛刷。
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L2.0 内六角扳手。
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油脂（建议白 2/3 级，低温环境用 2 级，常温环境用 3 级）。
- 清洁步骤：
① 拆卸排烟风扇： 关闭雕刻机电源，使用 L2.0 内六角扳手拧下机箱背面排烟风扇的四颗固定螺丝（如图 9），取下风扇与风扇法兰。
图 9
② 清洁风扇与风扇法兰： 用软毛刷清理排烟风扇及风扇法兰上的积灰，再用无尘布蘸取无水乙醇擦拭，去除顽固污渍。
③ 清洁雕刻机光轴： 打开箱门，从机箱内部向上顶开顶部盖板。使用无尘布蘸取无水乙醇，轻轻擦拭机箱内部的四条光轴，去除表面污垢。擦拭干净后，必须均匀涂抹油脂以保持润滑。
油脂选用建议： 白 2/3 级。环境温度低于 15℃时建议使用 2 级，高于 15℃时建议使用 3 级。
④ 清洁雕刻机内部空间： 使用无尘布蘸取无水乙醇，轻轻擦拭机箱内部各表面的灰尘与污渍。
⑤ 复原安装
-
上盖安装：待擦拭完成后，按正确方向按压装回顶部盖板，确保安装到位，否则可能无法正常触发开盖报警限位开关。
-
排烟风扇安装：待擦拭完成后，先将风扇装回原位，再安装风扇法兰，确保风扇法兰与机箱紧密贴合，最后拧紧四颗固定螺丝。
- 清洁频率：
| 清洁部位 | 清洁时机 |
|---|---|
| 排烟风扇 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
| 光轴 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或脏污时进行清洁。 |
| 机箱内部 | 累计使用时间超过 100 小时后清洁一次或有明显积灰时进行清洁。 |
- 注意事项：
-
请勿使用普通棉签或纱布，以免掉絮或残留水渍。
-
请勿使用腐蚀性液体（如丙酮、含氨溶剂等）清洁。
-
所有操作请勿暴力拆卸，避免造成配件损坏。
¶ 4. 长时间不使用时需要注意的事项。
若雕刻机长期闲置，请遵循以下建议，以延长设备使用寿命：
- 存放环境
将雕刻机存放于干燥、无尘的环境中，避免潮湿导致电子元器件受潮或氧化。注意存放之前请清洁箱内废料。
- 定期通电运行
建议每月通电运行至少 5 分钟，以驱除内部湿气，保持电路系统及电子元器件的良好状态。
- 光轴防锈维护
长期存放前，建议在光轴表面涂抹适量防锈油，防止因环境湿度变化导致光轴生锈，影响后续运动精度。
- 再次启用前检查
长时间未使用后重新启用时，建议先检查光轴润滑状态、同步带张紧度，并空运行 5 分钟确认有无异常噪音或卡顿，确认正常后再进行正式加工。