Master运动与对焦：复位失败、对焦失败
复位、雕刻、开始任务或自动对焦失败，出现行程上限报警，焦距异常或同步带断裂。
检查反射镜或拆下外壳检查LED接线前，先关机；检查激光电源接线或激光管前，先断开电源。机器运行时不要打开机箱门。关闭火焰检测时，必须全程有人看管运行；修改火焰检测灵敏度后，运行时也需有人看管，更换材料时应恢复原有灵敏度值。
¶ 复位失败
现象： 机器无法正常复位。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master复位失败排查。
确认复位动作：点击复位时，机器的复位逻辑是先归位Z轴，然后再移动Y轴，最后移动X轴，请确认进行到了哪一步，机器出现了哪些状态。根据状态按以下方案排查。
确认电机状态：通过控制屏的方向键（如图44）操控X轴、Y轴、Z轴电机移动，查看是否都能正常工作。如果有不能正常移动的电机，请拔掉电机插线后再重新插回，再运行看是否恢复正常（注意，Y轴电机需要拆卸外壳，如Y轴移动无异常，可以不用操作）。如果还是一样，请把故障视频、排查步骤、机器的Serial Number（如图45）照片发送给客服人员处理。更换电机请参考Master电机更换视频。
图44
图45
检查限位开关：依次检查Z轴上限位开关、X轴限位开关（2个）、Y轴限位开关（2个），看按下后是否都能出现提示。如果未有提示出现，请把故障视频、机器的Serial Number照片发送给客服人员处理。
确认机器固件版本：通过我们的AtomStack Studio软件或LightBurn软件联机后查看固件版本，如图46、图47。
图46
图47
如果以上都未能解决问题，请提供故障视频（拍摄清楚操作、机器的动作、报警信息）、排查步骤、机器的Serial Number照片发送给客服人员处理。
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 雕刻图案变形
现象： 雕刻图案变形。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master结构调整。
- 检查同步带：用手按压X轴与Y轴同步带，查看是否过松或过紧，如有异常，可以通过拧松X轴右侧、Y轴上内侧用于固定张紧器的螺丝后调整机身后面与X轴右侧面的螺丝来调整松紧，如图48。
图48
-
检查X/Y同步轮螺丝：检查同步轮螺丝需要拆卸外壳与X轴电机固定螺丝，可以参考结构调整视频。
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检查X轴平行：用尺测量X轴两端到机箱下边框的距离是否一致，如果有偏差，需要进行调整，可以通过松开Y轴电机的联轴器螺丝再进行调整，可以参考结构调整视频。
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如果以上都未解决问题，请把X轴平行测量、同步轮螺丝检查、同步带检查视频与机器的机器的Serial Number照片（如图49）发送给客服人员处理。
图49
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 线条不闭合
现象： 雕刻的线条未完全闭合。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master雕刻线条不闭合排查。
检查对焦焦距：用尺寸测量Z轴最底部到材料之间的距离是否为8mm，如果焦距不对，请重新完成对焦。可以参考“Master焦距调整”章节。
检查软件设置参数：请根据参数表设置对应材料的参数，参数设置不正确可能会导致激光能量不够。注意速度单位为mm/min，如何查看Glacier参数表，
① 通过扫描雕刻机上的二维码进入查看。
② 联系客服人员索要。
检查激光光路：根据“Master光路验证与校准”章节进行验证排查。
检查聚焦镜片：拧开聚焦镜筒盖子，取出聚焦镜检查是否脏污、破损，如图50，脏污的请使用无水乙醇+无尘布擦拭干净，可以参考“Master聚焦镜清洁”章节。
图50
开启恒功率：打开软件的恒功率尝试是否解决问题，如图51。
图51
修改最小能量值：
① AtomStack Studio软件：打开设置菜单，在软件版本处连续点击7次以上鼠标左键，在菜单栏即可出现开发者模式“Serial Port Log”，点击“Serial Port Log”进入，在输入框输入$31=* (*号为具体数值，可逐步增大直至线条闭合）并发送，如图52。例如：当$31的数值为0时线条不能闭合，则发送$31=10，如果仍不闭合继续加大数值，发送$31=20,直至闭合为止。
② LightBurn软件：点击“编辑”选择“机器设置”，找到$31, 往大修改其数值，然后点击“写入”，再点击OK保存。重复此操作，不断增大$31的值，直至闭合为止。
图52
确认是否修好： 重复雕刻，确认雕刻线条正常闭合。
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 自动对焦失败
现象： 自动对焦失败。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master自动对焦失败排查。
确认自动对焦功能开启：联机后通过AtomStack Studio软件，在机器功能设置中查看自动对焦功能是否开启，如图53。
图53
确认刀条上摆放了材料： 如果未摆放材料，可能会导致Z轴无法接触到材料而出现对应异常或失败。
确认材料属性：如果是较软材料，请使用控制屏的Z轴移动控制键来手动对焦，焦距为8mm，如图54。
图54
确认Z轴上下限位开关：用手往上顶一下聚焦镜筒，如图55，看是否能触发对焦，如果可以触发，即下限位开工作正常；再通过控制屏Z轴方向控制键控制Z轴向上走，走到顶部时看是否能触发上限位开关，如果可以触发，即上限位开关正常。
图55
① 如果下限位开关无法正常触发，请打开Z轴的遮罩，查看下限位开关插线是否有松动，如图56。如果插线无异常，则可能为下限位开关板故障。更换请查看Master限位开关更换视频。
② 如果上限位开关无法正常触发：请打开Z轴顶部的遮罩，查看上限位开关插线是否有松动，如图57。拔掉重新插回后用手按下上限位开关，确认是否能正常触发，如果还是不能，则判为上限位开关板故障。更换请查看Master限位开关更换视频。
图56
图57
确认电机状态：自动对焦过程中，Z轴电机发出噪音但是不移动。
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通过控制屏Z轴方向控制键操控Z轴上下移动，查看移动过程中是顺畅。
- 如果通过方向键控制顺畅，则可能为固件问题，请把机器的Serial Number照片（如图58）、故障视频、排查步骤发送给客服人员处理。
图58
- 如果通过方向键控制也异常，请打开Z轴顶部的遮罩，查看Z轴电机插线是否松动，拔掉后重新插入。也注意查看Z轴电机插线是否有破损，如图59。
图59
- 如果插线端子与线检查无异常，请用手拧动Z轴电机丝杆，如图60，查看Z轴直线导轨是否正常，如果有异常，请提供异常视频发送给客服人员处理。
图60
- 如果以上都未能解决问题，请提供自动对焦故障视频、排查视频、机器的Serial Number照片发送给客服人员处理。
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
相关问题： 对焦后焦距不是8 mm · 复位失败 · 已达行程上限
¶ 已达行程上限
现象： 机器运行时提示“已达行程上限（Travel Limit Reached）”。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master已达行程上限故障排查。
确认是否触发限位：观察是在什么情况下出现的报警，是否有触碰到限位开关。如果是触碰到限位开关，请确认雕刻的文件是否超出机器的雕刻范围（CO2模式雕刻范围为500mm300mm，IR模式雕刻范围为300mm265mm）。如果未发现触碰到限位，请继续按以下方案排查。
检查限位开关：可以通过控制屏操控机器上下左右移动，查看X轴与Y轴上的限位开关是否都能触发。也可以操控Z轴进行移动，确认Z轴的3个限位能正常触发。如果发现有无法触发或在移动过程中会出现报警的，请按以下方法排查
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先确认限位开关插线是否插好，拔掉后再重新插回。
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检查限位开关是否有物理损坏。
检查机器固件版本：通过AtomStack Studio软件或者LightBurn软件，查看机器的固件版本是否正确，如图61、图62。如果固件版本不是最新的，请更新到最新版本。
图61
图62
如果以上步骤未能解决问题，请提供故障视频、排查步骤、机器的Serial Number照片（如图63）发送给客服人员处理。
图63
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 雕刻中停止
现象： 机器在雕刻过程中停止。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master雕刻中途停止故障排查。
确认软件报警信息：停止后注意查看软件是否有错误提示，如果有，请根据提示进行排查。
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提示已达行程上限：请根据“Master使用时提示“已达行程上限””章节处理。
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提示报警1：触发到了限位，着重检查雕刻文件是否超出雕刻机的雕刻幅面。机器是否有撞击到限位开关而停止。
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提示报警3：即机器识别到自动停止信号或其它原因导致的停止提示，需要根据触发情况而定。
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提示报警12：触发火焰报警，检查雕刻（切割）的材料是否为MDF、轻木等材料，更换椴木材料尝试；检查雕刻（切割）文件线条是否过于密集，如果是，可以提高速度增加雕刻（切割）次数；检查是否有阳光直射，阳光直射可能会误触发火焰报警。
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提示报警13：箱门开启，检查是否在雕刻中开启了箱门，如果未开启，可能为箱门限位开关故障。可以把故障视频、报警信息、机器的Serial Number照片发送给客服人员处理，如需更换，参考Master限位开关更换视频。
- 如无报警提示，请按以下步骤继续排查。
确认软件雕刻进度条：如果软件雕刻进度条还是在继续进行中，这个可能为数据传输异常导致，请更换电脑USB插口、Type-C线、雕刻软件（如AtomStack Studio软件、LightBurn软件）后尝试看。
如以上步骤都不能解决问题，请把故障视频、软件提示（截图）、排查步骤、机器的Serial Number照片（如图64）发送给客服人员处理。
图64
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 开始雕刻无反应
现象： 按下“开始”按钮后，机器无反应。
按以下顺序检查：
确认机器状态：先进行归位、确认箱门已关闭、确认水箱已加水且超过最低水位、确认软件提示的机器温度。
确认联机状态：通过软件上的方向键控制机器是否断开连接。
确认软件提示：查看点击开始按键后，软件是否有提示出现。如果有，根据提示进行排查。
确认控制屏信息：查看控制屏上是否有报警信息提示。
重启机器与软件：关闭机器与软件，重新开启后再尝试。
更换软件：更换我们的AtomStack Studio软件或者LightBurn软件尝试。
如果以上步骤都未能解决问题，请把故障视频、软件提示（截图）、排查步骤、机器的Serial Number照片（如图65）发送给客服人员处理。
图65
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 对焦后焦距不是8 mm
现象： 自动对焦后焦距不是8 mm。
按以下顺序检查：
确认材料属性：如果是较软材料，请使用手动对焦，焦距为8mm。可以通过控制屏上的Z轴移动键调整，注意最后调整时建议设置为点动模式调整。
确认对焦动作：自动对焦的动作为先升到最高点，然后往下走，触发到下限位开关最后往上升到标准8mm高度。如果发现对焦过程OK，但结果高度不是8mm，请通过在LightBurn软件或LaserGRBL软件中修改代码来进行自动对焦焦距调整：自动对焦参数默认值是1.5，修正值为1.5±误差值，即实际值大于8mm时修正值的计算方法：1.5-（实际测量数值-8）。
小于8mm时修正值计算方法：1.5+（8-实际测量数值）。
在LightBurn 【Console】界面(如图67)输入$autoFocus/depth_max_mm=修正值（1.5±误差值），然后按Enter键。
例如自动对焦的焦距实际为9mm，那么修正值就是1.5-1=0.5。操作请参考Master自动对焦距离不正确调整。
图67
确认是否修好： 自动对焦后测量焦距，确认其为8 mm。
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
¶ 同步带断裂
现象： 同步带断裂。
按以下顺序检查：
解决方案： 参考Master同步带更换视频。
注意：Y轴同步带更换时需要拆卸外壳，X轴同步带更换时，把同步带松紧器松开机器。
仍未解决？ 联系支持，并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。