自动对焦失败、激光器接触材料后不上升、红十字定位偏移,或相机故障、定位不准。
拆卸激光器或断开其连接线前,关闭雕刻机;操作电源开关前,拔下适配器。窗口镜损坏时,立即停止使用机器,更换后再使用。关闭火焰检测或调整其灵敏度后,加工全程必须有人监看机器。固件更新过程中,不要关闭机器电源或拔出U盘。
现象: 自动对焦失败。
按以下顺序检查:
相关操作可参考 K2 Pro XYZ 限位开关验证与故障排查视频。
1. Z 轴到达最高位置时不停
手动转动旋钮,将 Z 轴移至最高位置,检查上限位开关是否能够正常触发。触发时会发出“滴滴”声。
① 上限位开关无法正常触发
参考 K2 Pro XYZ 限位开关更换视频,进行以下检查:
图 42
② 上限位开关能够正常触发,但自动对焦问题仍然存在
直接跳至步骤(4)和(5),尝试恢复出厂设置并更新固件。
2. 触发杆接触材料表面后激光器不停
① 触发杆未接触材料
检查激光器底部触发杆是否能够接触材料表面,如图 43。如无法接触,请移动激光器,使触发杆能够正常接触材料表面。
图 43
② 材料过软
检查材料是否过软。软材料可能导致触发杆无法有效触发下限位开关,从而造成自动对焦失败或焦距不准确。
③ 检查下限位开关
用手按压触发杆,按以下情况判断:
3. Z 轴移动很短距离后停止,并发出异响
① 检查 Z 轴电机线
参考 K2 Pro X/Y/Z 轴电机更换视频,检查 Z 轴电机线是否松动或损坏。拔下并重新连接后再次测试。
② 调整 Z 轴丝杆
拆下整个 Z 轴模块,检查丝杆是否弯曲或变形。也可松开底部固定丝杆的螺丝,调整其位置。
如果丝杆表面较干,请均匀涂抹一层润滑脂。推荐润滑脂请参阅机箱内部维护章节。
③ 检查 Z 轴电机
参考 K2 Pro 电机线互换视频,将 Y 轴电机线连接至 Z 轴电机,检查 Z 轴电机是否能够正常运行:
4. 恢复出厂设置
如果以上步骤均无法解决问题,请参考 K2 Pro 恢复出厂设置视频,并按以下步骤操作:
① AtomStack Studio
② LightBurn
选择“Console”(控制台),在代码框中输入 $RST=*,然后点击 Send(发送),如图 44。
图 44
5. 固件更新
所有固件更新方式均需插入 U 盘作为存储介质。更新过程中请勿关闭机器电源或拔出 U 盘。
① 在 AtomStack Studio 中更新固件
打开软件并连接激光雕刻机。点击软件界面右上角的“☰”图标,进入 Device Information(设备信息)页面。可在页面底部查看当前固件版本。如果版本右侧出现更新提示,点击即可更新固件,如图 45。
图 45
② 在 AtomStack APP 中更新固件
打开 APP 并连接激光雕刻机。点击型号名称下方的“Settings”,进入 Device Settings 页面。可在页面底部查看当前固件版本及更新固件的选项,如图 46。
图 46
③ 使用 U 盘更新固件
如果以上两种方式均无法更新固件,请向客服提供激光雕刻机当前固件版本的截图和激光雕刻机 Serial Number 的照片,以获取最新固件。按以下步骤更新固件:
6. 联系客服
如果在排查中发现问题但无法自行解决,或无法确定故障原因,请在联系客服时提供以下信息:
图 47
7. 部件更换参考
仍未解决? 联系支持,并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
现象: 自动对焦时,激光器接触材料表面后不上升。
按以下顺序检查:
1. 确认触发杆能够接触材料表面
检查激光器底部触发杆是否能够接触材料表面,如图 48。如果未接触材料,请将激光器移至材料上方,使触发杆能够正常接触材料表面。
图 48
2. 手动按压触发杆测试
用手按压激光器底部触发杆,检查是否触发正常提示(“滴滴”声)。按以下情况判断:
3. 通过软件上下移动 Z 轴
使用软件中的 Z 轴移动按钮上下移动 Z 轴,检查其是否运行正常。
4. 检查 Z 轴电机
参考 K2 Pro 电机线互换视频,将 Y 轴电机线连接至 Z 轴电机,检查 Z 轴电机是否故障。
5. 恢复出厂设置
如果以上步骤均无法解决问题,请参考 K2 Pro 恢复出厂设置视频,并按以下步骤操作:
① AtomStack Studio
② LightBurn
选择“Console”(控制台),在代码框中输入 $RST=*,然后点击 Send(发送),如图 49。
图 49
6. 联系客服
如果在排查中发现问题但无法自行解决,或无法确定故障原因,请在联系客服时提供以下信息:
图 50
7. 部件更换参考
仍未解决? 联系支持,并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
现象: 红十字位置与激光雕刻位置不重合。
按以下顺序检查:
1. 电脑软件操作步骤
① 机器复位
成功连接机器后,先进行复位,确保坐标归零。
② 进入校准界面
③ 巡边确认区域
点击 Frame(巡边),确认校准图案位于雕刻区域内。
④ 开始雕刻
点击 Start(开始)。机器将雕刻一个十字图案,作为校准参考。
⑤ 对齐十字
根据提示,使用方向控制按钮调整激光头位置,直至红色十字与雕刻的十字图案完全对齐。
如果单次调整的移动距离过大,可手动调整步进值(每次移动的距离),实现更精确的控制。
⑥ 完成校准
点击 Complete(完成)。系统会自动保存校准结果,完成校准。
2. 手机 APP 操作步骤
① 进入校准界面
打开 APP 首页,点击机器型号名称下方的 Settings,进入设备设置界面。
② 标记十字
点击 Red Crosshair Positioning Calibration。在 Mark Current Position(标记当前位置)弹窗中,点击圆心。机器将自动雕刻一个十字图案,作为校准参考。
③ 对齐红色十字
雕刻完成后,根据提示使用方向控制按钮移动激光头,直至红色十字与雕刻的十字图案完全对齐。
如果单次调整的移动距离过大,可手动调整步进值(每次移动的距离),实现更精确的控制。
④ 完成校准
确认十字与雕刻的十字图案完全对齐后,点击 Complete。系统将自动保存校准结果,完成校准。
3. 校准过程中出现异常,或完成后仍不准确
参考 K2 Pro 恢复出厂设置视频,并按以下步骤操作:
① AtomStack Studio
② LightBurn
选择 Console,在代码框中输入 $RST=*,然后点击 Send,如图 69。
图 69
确认是否修好: 确认红十字与雕刻的十字图案完全对齐,然后点击“完成”。
仍未解决? 联系支持,并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
相关问题: 相机定位误差大 · 自动对焦失败 · 相机无法使用
现象: 相机无法正常使用。
按以下顺序检查:
1. 确认连接方式
必须使用 Type-C 线连接机器,摄像头功能才能正常使用。如果通过 Wi-Fi 连接机器,摄像头可能无法拍摄,或拍摄的图像异常。
2. 确认已开启所需权限
先使用电脑自带的相机应用,测试摄像头能否正常拍摄:
图 70
3. 确认坐标模式
使用摄像头功能时,必须选择 Absolute Coordinates 模式。
4. 确认连接线连接正确
参考 K2 Pro 摄像头连接线更换视频,检查以下项目:
可拔下线缆并重新连接后再次测试。
5. 更换电脑 USB 端口
尝试将线缆连接至电脑的其他 USB 端口。如果使用台式电脑,建议使用机箱背面的 USB 端口。
6. 清除 AtomStack Studio 缓存
如果电脑自带的相机应用能够正常拍摄,但 AtomStack Studio 无法拍摄或拍摄的图像非常模糊,请根据操作系统执行以下步骤:
C:\Users\Administrator\Documents\ 下的“atomstack”文件夹并删除,然后重新下载并安装最新版本的客户端。/Users/"User Machine Name"/Library/Containers/com.atomstack/Data 路径下的文件夹,然后重新下载并安装最新版本的客户端。部分用户可能使用不同的用户名。如果在上述路径中找不到该文件夹,请搜索“atomstack”文件夹。
7. 联系客服
如果在排查中发现问题但无法自行解决,或仍无法确定故障原因,请向客服提供以下信息:
图 71
8. 配件更换参考
仍未解决? 联系支持,并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
相关问题: 相机定位误差大 · 电脑无法联机 · LED 灯带故障
现象: 使用相机时出现较大误差。
按以下顺序检查:
1. 确认坐标模式设置为“Absolute Coordinates”
使用摄像头功能时,坐标模式必须设置为“Absolute Coordinates”。
2. 检查使用环境
应在光线充足的环境中使用摄像头,并且必须关闭箱门。
检查机箱内的 LED 灯带是否正常亮起。
3. 确认已校准摄像头
校准或对齐过程中会显示采集数值。采集数值越低,精度越高。
4. 确认材料高度
摄像头对齐或校准时所用材料的高度是精度参考。如果当前雕刻材料与校准时所用材料的高度差异较大,摄像头精度将明显下降。建议使用前根据当前材料高度重新对齐或校准。
5. 确认材料未放置在摄像头视野边缘
摄像头采集范围的中心区域精度最高,边缘区域精度相对较低。建议将材料放置在摄像头视野的中心区域,避免靠近边缘。
6. 确认摄像头镜头干净
如果摄像头图像模糊,请检查镜头是否脏污。如有污物或碎屑,请使用无水乙醇和无尘布轻轻擦拭摄像头镜头表面。
7. 联系客服
如果完成上述步骤后仍无法解决问题,请在联系客服时提供以下信息:
图 72
8. 配件更换参考
仍未解决? 联系支持,并提供联系支持时需提供的信息中列出的信息。
相关问题: 相机无法使用 · 红十字定位偏移 · LED 灯带故障